加工中心的定位精度需要進(jìn)一步提高，加工中心的定位精度由閉環(huán)檢測(cè)元件和使用一些具有編碼盤(pán)點(diǎn)伺服電機(jī)保證。加工中心的轉(zhuǎn)速得到普遍的提高，即高速化。加工中心向著生產(chǎn)高效率進(jìn)一步發(fā)展，表現(xiàn)在高速加工、多主軸、復(fù)合加工、高切削效率等。

　　加工中心是一種綜合加工能力較強(qiáng)的設(shè)備，它標(biāo)志著企業(yè)的技術(shù)能力和工藝水平，反映一個(gè)國(guó)家工業(yè)制造的水平，已成為現(xiàn)代機(jī)床發(fā)展的主流方向，與普通機(jī)床相比，它具有以下特點(diǎn)：

　?。?）工序集中，加工精度高

　　加工中心數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床在工件一次裝夾后，實(shí)現(xiàn)多表面、多特征、多工位的連續(xù)、高效、高速、高精度加工，即工序集中，這是加工中心的典型特點(diǎn)。由于加工工序集中，減少了工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)問(wèn)，使機(jī)床的切削利用率（切削時(shí)間和開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比）比普通機(jī)床高3-4倍，達(dá)80%以上，縮短了工藝流程，減少了人為干擾，故加工精度高，互換性好。

　?。?）操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕、經(jīng)濟(jì)效益高

　　加工中心對(duì)零件的加工是在數(shù)控程序控制下自動(dòng)完成的；操作者無(wú)須進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度低。使用加工中心加工零件時(shí)，即使在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，也可以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　?。?）對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng)

　　加工中心是按照被加工零件的數(shù)控程序進(jìn)行自動(dòng)加工的，當(dāng)改變加工零件時(shí)，只要改變數(shù)控程序，不必更換大量的專(zhuān)用工藝設(shè)備。因此，能夠適應(yīng)從簡(jiǎn)單到復(fù)雜型零件的加工，且生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，有利于產(chǎn)品的更新?lián)Q代。

　　（4）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

　　用加工中心進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，能夠精確地得出產(chǎn)品的加工工序，并能夠有效率地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)、工具、夾具體、半成品的管理工作。這些特征便于使得生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。當(dāng)前許多大型CAD/CAM集成軟件已經(jīng)具有了生產(chǎn)管理模塊，可滿足計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理的要求。

　　隨著數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的日益普及，加工中心已成為數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和數(shù)控機(jī)床制造廠家十分注重和追求的目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床也只有首先具有較高的可靠性，才能談得上高速度、高效率和高精度。這已經(jīng)是眾多的數(shù)控系統(tǒng)制造廠家和高速加工中心制造廠家達(dá)成的共識(shí)。